液压阀失效原因剖析及对策

液压阀是液压体系中使用Z多的元件，它的功用是控制油液的流动方向、压力、流量，以满意执行元件所需的动力方向、力(或力矩)、速度要求，使整个液压体系能按要求协调地进行作业。所以当液压阀出现失效时，对液压体系的稳定性、精度和可靠性均具有影响，乃至形成体系完全不能作业。

液压阀的失效原因剖析不能简单等同于一般机械零件的失效原因剖析，它还有归于液压元件自身的因素。本文就液压阀失效的几种常见现象进行探讨，以便在液压设备管理中做到防患于未然。

1、磨损

液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断发生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使功率下降，并且脏物易进入空隙或变形处，从而使阀芯发生机械卡阻现象。若阀芯和阀孔的配合空隙过大，会发生压力冲击。减压阀的先导阀磨损则会使阀作业不稳定，乃至不能调压。溢流阀先导锥阀（或先导小球阀）处由于磨损而密封不严，不能正常调压。单向节流（调速）阀的单向阀部分磨损，密封不严，部分油流将会通过单向阀流走，影响调速的灵敏性。

2、疲惫

在长期变载荷下作业，液压阀中的绷簧会因疲惫形成绷簧变软、绷簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲惫，发生裂纹、脱落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。溢流阀主滑阀或先导阀上的绷簧疲惫或折断将会使体系压力达不到要求。换向阀的绷簧过软或变短，将会影响阀芯作业方位及正常 复位，使得体系不能正常作业。

3、变形

液压阀零件在加工进程中的残留应力和使用进程中的外载荷应力超越零件材料的屈从强度时，零件发生变形，不能完结正常功用而失效。溢流阀阀芯曲折变形或绷簧变形，将使阀芯移动不灵活，形成体系压力不稳定。卸荷阀阀芯曲折变形将使阀芯动作迟缓，使体系由卸荷到作业压力或作业压力到卸荷的转化进程缓慢。换向阀的阀芯曲折变形则将会使阀换向动作难以正常进行。留意，安装不妥也可能使零件发生变形，比如：换向阀安装螺钉拧得太紧而形成的阀体变形就可能使阀芯卡阻。

4、腐蚀

液压油中混有过多的水分或酸性物质，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件，使其损失应有的精度而失效。